亞臨界萃取技術(shù)是一項(xiàng)用途很廣泛的新技術(shù)，是此前工業(yè)萃取技術(shù)的一項(xiàng)重大創(chuàng)新和進(jìn)步。在亞臨界技術(shù)發(fā)明之前，工業(yè)萃取都是以液態(tài)溶劑進(jìn)行萃取，這樣的溶劑有幾十甚至幾百種，例如：乙醇、甲醇、水、石油醚、乙酸乙酯、苯等等。多年前還出現(xiàn)了二氧化碳超臨界萃取技術(shù)，而我們的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的亞臨界萃取技術(shù)，是與常規(guī)萃取技術(shù)和超臨界萃取技術(shù)并列的、具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)的、在許多領(lǐng)域已經(jīng)成為不可替代的新技術(shù)。

　　亞臨界萃取的工藝原理：在一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對(duì)物料進(jìn)行逆流萃取，萃取液（液相）中溶劑經(jīng)蒸發(fā)工序，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成份分離，得到產(chǎn)品；被萃取過(guò)的物料蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品（固相）。氣化的溶劑被液化后循環(huán)使用。整個(gè)萃取過(guò)程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的一大優(yōu)點(diǎn)。溶劑從物料中氣化時(shí)，需要吸收熱量（氣化潛熱），所以，蒸發(fā)脫溶時(shí)要向物料中補(bǔ)充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時(shí)，會(huì)放出熱量（液化潛熱），工藝中大部分熱量可以通過(guò)氣化與液化溶劑的熱交換達(dá)到節(jié)能的目的，理論計(jì)算證明，經(jīng)過(guò)充分熱交換，萃取液的溶劑蒸發(fā)所需的能量（壓縮機(jī)能量）只有以蒸汽為能源蒸發(fā)常規(guī)溶劑的1/11。

　　亞臨界萃取工藝的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、萃取和脫溶過(guò)程不用過(guò)度加熱，不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成份造成損害；

　　2、已使用和研究的幾種溶劑的極性不同，萃取目標(biāo)物的極性范圍大；

　　3、有一定的萃取選擇性；

　　4、節(jié)能，萃取液蒸發(fā)耗能少，脫溶過(guò)程不必對(duì)物料加熱；

　　5、相對(duì)于超臨界提取技術(shù)，投資少，生產(chǎn)成本低，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；

　　亞臨界萃取產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用生產(chǎn)的原料涉及植物的根莖葉花果花粉以及動(dòng)物、微生物等，如油料植物（亞麻籽、大豆、茶籽、牡丹籽、核桃、麥胚、葡萄籽、杏仁等）、色素植物（辣椒、萬(wàn)壽菊）、植物精油（玫瑰、十香菜、檀香、崖柏等）、微生物油（靈芝孢子、DHA等）、中藥材（五味子、林蛙等）、煙草減害降焦、農(nóng)產(chǎn)品降農(nóng)藥殘留等。

　　目前，我國(guó)利用亞臨界萃取技術(shù)在農(nóng)林產(chǎn)品、中草藥、農(nóng)林產(chǎn)物生產(chǎn)的年加工量為30～35萬(wàn)噸，產(chǎn)值60～70億元。

　　近年來(lái)，我們研究院在亞臨界萃取技術(shù)方面不斷創(chuàng)新發(fā)展并取得新的研究成果：

　　1、對(duì)亞臨界萃取機(jī)理形成理論體系，并出版亞臨界萃取專著；

　　2、完成亞臨界狀態(tài)下的乙醇萃取和亞臨界水萃取，形成了對(duì)農(nóng)林產(chǎn)物分別萃取其中的脂溶性成分、醇溶性成分、水溶性成分的獨(dú)特方法；

　　3、研制出超低溫萃取試驗(yàn)裝置，對(duì)熱敏性成分的目標(biāo)產(chǎn)物提取提供了產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和裝備；

　　4、完成了試驗(yàn)裝置和生產(chǎn)線的PLC系統(tǒng)升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)了在線遠(yuǎn)程控制和操作；

　　5、建立了試驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)，面向國(guó)內(nèi)外開展技術(shù)服務(wù)；

　　6、亞臨界萃取設(shè)備出口到了美國(guó)、加拿大、印度、印度尼西亞、泰國(guó)、馬來(lái)西亞、新加坡、烏茲別克斯坦和臺(tái)灣省。